氣路管道尺寸

氣路管道尺寸-化工設備管道安時有哪些裝常見問題及應對策略 目前我國經濟發展迅速，化工企業為我國發展做出了很大貢獻。化工設備管道質量決定著整個石油化工企業生產效益，但與此同時在實際實施期間由于化工設備管道安裝是一項較為專業系統的工作，安裝期間所存在問題也較為明顯，如果未能及時對其進行處理，極易導致整個化工設備管道質量不達標的情況出現，繼而影響石油化工企業生產效益。接下來本文將對化工設備管道安裝常見問題及策略進行一定分析探討，并結合實際對其做相應整理和總結。從現實角度出發，化工設備管道安裝直接關系到整個油氣運輸安全，因此在安裝期間其管道質量及穩定性便顯得極為重要。而此期間一旦相應設備管道質量或安裝規范出現問題，便會導致油氣泄露事故發生，對整個區域安全以及相應企業發展造成極為不利的影響。 1 化工設備管道安裝問題危害 近年來我國石油生產量的逐年增加很大程度上促進了我國石油化工設備管道安裝工作水平，但在整個安裝期間因設計、成本、管理等原因，相關安裝問題也較為常見，而這些安裝常見問題如果未能及時對其進行解決，極易引發安全事故。比如在管道運輸期間，安裝問題導致油氣泄露不僅會造成相應資源浪費同時，污染區域內環境，同時化工設備管道本身裝置內燃油成分毒性較大，產品本身易燃易爆性質明顯，如果出現管道安裝問題引發泄露就，極易對區域相應人員身體健康帶來極大危害。因此對化工設備管道安裝常見問題，做好實時應對策略設置，便顯得極為必要。 2 管道安裝工作存在的問題 2.1 設計常見問題 在進行化工設備管道安裝前，所存在的相應施工設計圖紙與管段安裝存在出入問題較為常見，施工工藝的落后使得管道安裝完成后往往無法第一時間進行無損檢測，整個安裝設計方案無法體現完善性和專業性，導致后續化工設備管道安裝施工質量無法得到保障。 2.2 原材料常見問題 化工設備管道安裝對原材料質量要求較高，通常在原材料選擇時呈現形式化作業，只是以相關施工規范流程為主，比較關注材料數量，并不以材料自身質量和實際情況為根本依據開展進行相應作業，導致所選材料質量缺陷往往較為明顯。 2.3 焊接問題 化工設備管道安裝施工期間，在進行管段焊接時往往存在部分施工人員憑借主觀經驗進行管道焊接的現象，不能合理遵守相關焊接工藝來進行焊接作業。與此同時部分管道施工人員不重視施工圖紙以及技術規范進行管道組對的行為，使得組對間隙、錯邊量超標明顯，如果未能對其進行實時處理調整便進行焊接，會導致整個化工設備管道質量受損的情況發生。 3 管道中常見問題的解決措施 3.1 優化圖紙設計 相應施工單位必須根據具體信息對整個施工圖紙做全方位分析察驗，對圖紙內容與實際做實時比較，規避圖紙與實際情況不符的現象;同時對圖紙可能存在問題進行整理，實時匯報設計進行修改調整。明確管道設計主要根據使用條件來設計壓力以及溫度，涉及期間對設計壓力和設計溫度選擇必須根據相關標準進行設定，以此確保管道質量完全得以保障。注重先進施工工藝技術的合理選擇，同時明確按照設計圖紙施工期間其受各方因素影響，圖紙往往無法完全符合相關要求，在安裝時出現細節與設計圖紙沖突，應第一時間上報設計修改，保證整個化工設備管道安裝質量完全符合相關要求。 3.2 原材料的選擇 注重對化工設備管道原材料的專業選擇，明確油氣泄露的最大原因即設備管道選材的不嚴格所致，因此在對原材料進行選擇驗收時，必須選取無縫鋼管，與之配套配件嚴格按照相關標準做詳細驗收設置，避免形式化作業、同時杜絕使用有縫鋼管和鑄鐵管配件的使用;以此確保原材料選擇應用的專業合理性。 3.3 焊接質量控制 針對焊接問題，應在焊接前對相關焊接施工人員進行全面的技術規范引導培訓計劃，仔細檢查各種焊接零件以及焊接材料，確定其質量數量無誤后，對焊接人員焊接流程及工藝進行實時引導。必須保證相應管道組的質量檢查合格后進行焊接作業，焊接管道時嚴格按照管道焊接工藝規程進行焊接，保證焊接強度和嚴密性，在管道焊接完成后第一時間對焊接部位進行全面檢查，確保焊接質量完全達標，落實現場責任制做到每個焊接人員自行檢查自己所旱管道焊口，同時管理人員也應周期性的進行現場巡檢工作，隨機抽查管道焊口，對發現問題管道焊口實時進行返工修整，保證焊口質量完全達到預期要求。 3.4 做好管道防腐 結合石油化工本身特性來看，其周圍必然會含有大量對設備管道有腐蝕作用的酸、堿等化學物質，因此在化工設備管道安裝期間做好針對性管道防腐保溫工作。這個過程中先對管道表面進行噴砂除銹設置，之后在上面均勻刷漆，等待漆風干后再刷一層面漆，利用玻璃布做纏裹，纏裹完成后在玻璃布上進行刷漆，以此確保化工設備管道不會受到腐蝕侵擾，有效提升其整體質量和使用年限。 4 結語 本文通過對化工設備管道安裝常見問題及應對策略分析，可以看出在實施過程對其設計、施工過程各專業節點做好合理把控，是保障整個化工設備管道安裝質量、促進石油化工企業生產安全、提升其整體經濟效益的關鍵。